PC塑料制品內應力產生的解決辦法：
1.注射溫度對制品內應力影響較大，需要適當提高機筒溫度，保證材料良好塑化，使組分均勻，以降低收縮率和內應力；
2.提高模具溫度，使制品緩慢冷卻，使取向分子松弛，降低內應力過高的注射壓力，可以增加塑料分子的取向，產生更大的剪切力，使塑料分子排列有序，制品的取向應力增加。因此，應盡量采用較低的注射壓力；保溫時間過長，由于補充壓力，模具內的壓力會增加，熔體會有較高的擠出效果，分子取向程度增加，會增加制品的內應力，所以保溫時間不宜過長。
3.注射速率對注塑件內應力的影響遠小于溫度、壓力等因素，但Z好采用變速注射，即快速充模，當模腔充滿時切換到低速。變速注射一方面具有快速的充模過程，減少熔接痕，另一方面低速保壓可以減少分子取向。合理設計澆口位置，平板產品Z好使用狹縫形和扇形澆口；彈射裝置應設計成能大面積彈射；
4、脫模斜度要大。盡量用更好的材料(雜質少，分子量大)代替澆口材料。當產品有金屬嵌件時，嵌件材料需要預先加熱(一般200℃左右)，防止金屬材料與塑料材料線膨脹系數不一致而產生內應力。過渡處需要圓弧過渡。
5.模具取出后，可采用熱處理消除內應力。熱處理溫度約為120℃，時間約為2小時。其本質是使塑料分子中的鏈段和鏈節具有一定的流動性，放松凍結的彈性變形，使取向分子回到隨機狀態。Z好不要用脫模劑，否則容易導致內應力，導致產品不透明、有雜色或開裂。
6.提高機筒和噴嘴的溫度，提高模具溫度，減少冷料的影響；
7、減慢注射速度，增加注射壓力，以免熔體破裂或模具中氣體的干擾；
8.調整注射時間和保持時間，以避免過度填充；合理的模具澆口設計可以提前減少或避免冷點的形成。傳統有效的方法是在流道末端設置冷阱，使前面的材料落入冷阱而不是進入模具型腔。有些模具除了設置冷阱，還需要考慮澆口的形式、大小、位置的合理性。加強模具排氣；
9、去除材料中的污染物，加強材料的干燥效果，減少或更換潤滑劑，盡量少用脫模劑。
