如何解決模具失效的問題
模具失效是沖壓生產中常見的問題，常常導致生產停頓，影響產品生產周期。所以要盡快找到模具失效的原因，合理維修。
一、卡模
在沖壓過程中，一旦模具不靈活甚至卡死，就要立即停止生產，找出卡死的原因，排除故障。否則會使故障擴大，損壞模具。
產生粘模的主要原因有:模具導向不好，傾斜。或者模板之間有異物，導致模板無法貼平；模具強度設計不足或不均勻。造成模具變形，比如模架和模板的硬度和厚度太小，容易受外力變形；模具位置安裝不正確，上下模具定位誤差超差。或者壓機精度太差，使模具產生干涉；沖頭的力度不夠，大沖頭和小沖頭的位置靠得太近，使得模具側向受力不平衡。此時應提高沖頭的強度，并加強卸料板的導向和保護。
二，模具損壞
模具損壞是指模具開裂、斷裂、膨脹等。處理模具損壞，須從模具設計、制造工藝、模具使用等方面尋找原因。
首先要審核模具的制造材料是否合適，對應的熱點埋置工藝是否合理。通常模具材料的熱處理工藝對其影響很大。如果模具淬火溫度過高，淬火方式和時間不合理，回火次數、溫度和彎頭選擇不當，進入沖壓生產后會損壞模具。
下料孔尺寸或深度設計不夠，容易堵塞槽孔，損壞下料板。如果彈簧力設計過小或等高套不等高，彈簧會斷裂，沖裁板傾斜，造成重疊沖裁，損壞零件。
沖頭固定不當或螺釘強度不足會導致沖頭掉落或斷裂。
使用模具時，零件的位置和方向安裝不正確或螺栓沒有擰緊。工作高度調節過低，導柱潤滑不足。進料設備故障和異常壓力會導致模具損壞。如果有異物進入模具，零件重疊，廢料堵塞等等情況，繼續加工生產很容易損壞模具的下料板，沖頭，下模板，導柱。
三、模具維護
一般來說，模具損壞后，也有維修和報廢的選擇。沖壓模具的非自然磨損失效，如非關鍵零件的破壞。并且小沖頭斷裂，沖頭鐓粗變短，凹模板開裂，刃口開裂。大部分可以通過維修完全恢復正常狀態，再次投入沖壓生產。
但是...當模具的關鍵零件損壞嚴重時，有時凸模和凹模同時損壞。一次性修復費用超過模具原成本的70%，或模具壽命已近。那么維護的意義不大。這時候就要考慮報廢模具了(大型模具和結構復雜的連續模具除外)。
當模具維修技術過于復雜、模具維修成本過高、難度過大時，維修周期就會過長，嚴重影響沖壓的正常生產。所以應該選擇提前報廢模具，重新制造模具。
沖壓生產的效率和成本在很大程度上取決于模具。模具在生產過程中的失效應詳細分析，并制定正確的維修方案。及時解決模具損壞、粘模、打磨、產品質量缺陷等問題。只有處理好模具維修與報廢的關系，才能減少停產修模時間，縮短生產周期，保證沖壓生產的正常進行。
