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塑料模具廠家如何提高生產效率和塑料模具技術？

信息來源：hxzhifu.cn | 發布時間：2023年01月05日
  塑料模具廠家如何提高生產效率和塑料模具技術？
  塑料模具生產企業是典型的單件生產企業，每套塑料模具都需要進行創意設計、數控編程、生產準備、機械加工、裝配和試沖，增加了生產企業生產管理的復雜性和難度。
  如何提高生產效率，縮短開發周期，提高塑料模具的技術水平，降低生產成本，一直是塑料模具制造商面臨的難題。
  一、實施并行工程的全過程
  在全過程實施并行工程是縮短塑料模具開發周期的有效途徑之一。所謂并行工程，就是塑料模具開發過程中的所有過程和環節都要同步、并行、交叉，盡量避免串行。

  二、標準化設計和制造

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  塑料模具設計標準化首先要建立塑料模具設計標準數據庫，包括單個零件的標準件、具有裝配結構的標準件、模架結構數據庫和典型塑料模具結構數據庫，供技術人員在設計塑料模具時復制使用，提高塑料模具的設計效率和標準件利用率，實現塑料模具結構的標準化、系列化和規范化，使塑料模具的標準化程度達到70%以上。
  第三，精細化加工一次到位。
  精加工的目的是大大減少鉗工的培訓，使一次性工作得以完成。減少重復加工、后續補償、手工修邊、模具質量對鉗工技能的依賴等。如果上、下模刃口之間的間隙直接就地加工，就不需要鉗工開間隙；凸模/凹模無需調試即可直接安裝:拉延模表面高光柔度無切割痕跡，減少了搭接；內蓋零件的拉伸模不需要去除切痕和打磨；凹形圓角過度切割，沒有清理根部。通過精加工和標準件，使零件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗工只裝不少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑料模具生產的管理方向。
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