PP注塑工藝_ PP塑膠適用范圍_PP材料工藝條件
典型應用:汽車行業(主要是含金屬添加劑的PP:擋泥板、通風管、風扇等)、設備(洗碗機門墊片、烘干機通風管、洗衣機框架和蓋子、冰箱門墊片等)、日常消費品(草坪和園藝設備如割草機、灑水車等).
注射成型工藝條件:
干燥:如果儲存得當，不需要干燥。
熔化溫度:220~275C，注意不要超過275C。
模具溫度:40~80C，推薦50C。結晶度主要由模具溫度決定。
注射壓力:高達1800巴。
注射速度:一般高速注射成型可以將內部壓力降到z低。如果產品表面有缺陷，應采用較高溫度的低速注塑。
流道和澆口:對于冷流道，典型的流道直徑范圍為4 ~ 7 mm，推薦使用圓形的注射口和流道。所有類型的澆口都可以使用。典型的澆口直徑范圍是1 ~ 1.5毫米，但是小至0.7毫米的澆口也可以使用。
對于邊緣澆口，z小澆口深度應為壁厚的一半；z小澆口寬度至少應為壁厚的兩倍。PP材料完全可以使用熱流道系統。
以及化學和物理性質:PP是一種半結晶材料。它比PE更硬，熔點更高。由于均聚物PP在溫度高于0C時非常脆，許多商用PP材料是含有1~4%乙烯的無規共聚物或乙烯含量更高的嵌段共聚物。共聚物的PP材料具有較低的熱變形溫度(100C)、低透明度、低光澤和低剛性，但具有較強的沖擊強度。聚丙烯的強度隨著乙烯含量的增加而增加。聚丙烯的維卡軟化溫度為150℃。由于其高結晶度，這種材料具有良好的表面剛性和抗劃傷性。PP沒有環境應力開裂問題。一般通過添加玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑性橡膠對PP進行改性。聚丙烯的流動速率MFR為1-40。MFR低的PP抗沖擊性能較好，但拉伸強度較低。對于相同MFR的材料，共聚物型的強度高于均聚物型。
由于結晶，PP的收縮率相當高，一般為1.8~2.5%。并且收縮的方向均勻性比PE-HD等材料好得多。添加30%的玻璃添加劑可將收縮率降至0.7%。無論是均聚物還是共聚物PP材料都具有優異的耐吸濕性、耐酸堿腐蝕性和耐溶解性。但對芳香烴(如苯)溶劑、氯代烴(四氯化碳)溶劑等無抗性。與PE不同，PP在高溫下仍具有抗氧化性。
