生產塑料制品的工藝是什么?
飲料中廣泛應用的塑料防盜瓶蓋的生產工藝主要有注塑和壓塑兩種，兩種工藝各有優缺點。
注塑工藝能加工各種異形蓋，且成型工藝窗口較大;
壓塑工藝在生產能耗及模具維護靈活性等方面更有優勢。
不管哪種工藝，要達到塑料防盜瓶蓋的良好的密封、開啟等使用性能，必須要保證準確的瓶蓋尺寸。
1、注塑成型是借助螺桿的推力，將已塑化好的熔融狀態(粘流態)的塑料注射入閉合好的模腔內，經冷卻定型后取得瓶蓋的工藝過程。
主要包括合模、注射、保壓、冷卻、開模頂出五個階段。
2、影響瓶蓋尺寸的注塑工藝參數
3、保壓壓力與時間
通過試驗數據分析，隨著保壓時間的增加，瓶蓋的重量逐漸增加，從而導致體積變大(尺寸變大)。同樣的，隨著保壓壓力的增加，相同時間內的原料重量增加，瓶蓋的重量隨之增加，會導致體積變大(尺寸變大)。
在以上過程中，瓶蓋的密度始終保持不變。
