開注塑模具要注意以下幾點：
1、塑料模具材料的后處理不需要，因為：塑料軟，不需要硬度等什么特殊的要求，且熱處理過程可能造成模具變形。
2、模具中的冷卻（通水通道）與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因素相關。
3、模具的形腔內粗糙度等級要達到“鏡面級”，不然產品難以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模面及其它部位的粗糙度均有標準規定。
4、塑料模要有足夠的剛度，不然在合模保壓時產生變形，引起“飛邊”。
5、塑料模要選擇合理的排氣位置及其量的控制。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
6、注射道要選擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），并要有足夠的貯量，保證塑料在收縮過程中補給塑料。
7、每種料的收縮系數不同，模具要有合理的收縮率。
8、選擇合理的脫模方式，選擇合理的頂桿位置與數量，保證在頂出過程中產品不損壞。
9、模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。并要拆卸方便。
塑料模具是一種用于壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式模具的簡稱。模具凸、凹模及輔助成型系統的協調變化，可以加工出不同形狀、不同尺寸的一系列塑件。為了滿足成型部件的需求，我們在選擇塑料模具時需要注意一些事項，并且提出相應的需求。下面選擇更合適的塑料模具需要滿足一下六大要求。
1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表面都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表面金屬溶蝕、剝落，表面狀況變壞、塑件質量變差。所以，好使用耐蝕鋼，或對型腔表面進行鍍鉻、鈸鎳處理。
2、耐磨性好塑料塑件表面的光澤度和精度都和塑料模具型腔表面的耐磨性有直接關系，特別是有些塑料中加人了玻纖、無機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表面的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。
3、良好的尺寸穩定性在塑料成型時，塑料模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，好選用經適當回火處理的工具鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料微觀結構的改變，從而造成塑料模具尺寸的變化。
4、易于加工模具零件多為金屬材料制成，有的結構形狀還很復雜，為了縮短生產周期、提高了效率，要求模具材料易于加工成圖紙所要求的形狀和精度。
5、拋光性能好塑料塑件通常要求具有良好的光澤和表面狀態，因此要求型腔表面的粗糙度非常小，這樣，對型腔表面必須進行表面加工，如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有粗糙的雜質和氣孔等。
6、受熱處理影響小為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑料模具要進行熱處理，但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，好采用能切削加工的預硬化鋼。
