注塑模具是生產塑料產品的工具。它也是賦予塑料產品完整結構和尺寸的工具。注塑模具的結構形式和模具加工質量直接影響塑件的質量和生產效率。
注塑模具和塑料制品生產中Z常見的注塑模具故障原因及其排除方法詳述如下:
1.很難打開大門。
注塑過程中澆口卡在澆口套內不易脫出。當模具打開時，產品被裂縫損壞。此外，操作人員須在脫模前將銅棒的從噴嘴中敲出以使其松動，這嚴重影響了生產效率。造成此故障的主要原因是澆口錐孔光潔度差，內孔周向有刀痕。其次，材料太軟，錐形孔的小端在使用一段時間后變形或損壞，噴嘴的球面曲率太小，導致澆口材料在此處鉚接。澆口套的錐孔加工難度大，應盡量使用標準件。如果需要自己加工，應制作或購買專用鉸刀。錐形孔需要研磨到Ra0.4或以上。此外，須設置澆口拉桿或澆口頂出機構。
2、導柱損壞
導柱在模具中主要起導向作用，保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會發生碰撞，導柱不能用作受力件或定位件。在下列情況下，動模和定模會產生巨大的側向偏置力:（1）當塑件壁厚不均勻時，材料流會高速通過厚壁，在此處產生較大的壓力；（2）塑件的側面不對稱，如階梯分型面模具相對兩側的背壓不相等。
3.由于各個方向的填充率不同以及加載大型模具時模具自重的影響，會發生動態和固定的模具偏移。
在上述情況下，側向偏移力將在注射過程中施加到導柱上，并且當模具打開時導柱的表面將被劃傷和損壞。嚴重時，導柱會彎曲或切斷，甚至無法開模。為了解決上述問題，在模具的分型面上增加了高強度的定位鍵，Z簡單有效的方法是使用圓柱鍵。導柱孔和分型面之間的垂直度非常重要。加工時，動、定模在找正位置夾緊，然后在鏜床上一次完成鏜孔，這樣可以保證動、定模孔的同心度，Z大限度地減小垂直度誤差。此外，導柱和導套的熱處理硬度須符合設計要求。
4、移動模板彎曲
模具注塑時，模腔內的熔融塑料產生巨大的背壓，一般為600 ~ 1000 kg/cm？。模具制造商有時不注意這個問題，經常改變原設計尺寸，或用低強度鋼板代替移動模板。在帶有頂桿的模具中，由于兩側之間的跨度較大，模板在注射過程中會向下彎曲。因此，移動模板須由具有足夠厚度的鋼制成，不應使用A3等低強度鋼板。必要時，應在移動模板下方設置支撐柱或支撐塊，以減少模板厚度并提高承載力。
5.頂桿彎曲、斷裂或泄漏。
自制頂桿質量好，但加工成本太高。現在普遍使用標準件，質量差。如果頂針與孔之間的間隙太大，將發生材料泄漏，但如果間隙太小，頂針將因注射過程中模具溫度的升高而膨脹并卡住。更危險的是，有時頂桿無法推出一般距離而斷裂。因此，暴露的頂桿無法復位，并且在下一次合模時損壞凹模。為解決這一問題，重新打磨頂桿，在頂桿前端預留10 ~ 15毫米的配合段，中間部分打磨0.2毫米..所有頂桿裝配完畢后，須嚴格檢查配合間隙，一般在0.05~0.08 mm以內，以保證整個頂桿機構能進退自如。
