塑料原料中含有的少量水分，如果在注塑、吹膜、擠出、拉絲等加工前沒有消除，會在產品表面形成氣泡或水線，對產品的強度和外觀造成致命的影響。用回收材料加工滴灌管時，皮帶表面可能會出現氣泡或水線。
氣泡或水線的形成及其解決方法
管道表面形成氣泡或水線的主要原因是:
(1)再生料造粒前未充分干燥，或造粒機切壓倉溫度控制不好，水蒸氣進入熔體；
(2)再生材料來源廣泛，成分復雜。
其中，印刷油墨和各種油被添加到包裝等大多數廢膜中。由于清洗成本高，目前大部分廠家在回收造粒前都沒有做好清洗處理。回收造粒時，油墨受熱分解成氣泡。如果造粒機的排潮系統不暢或分解的氣泡太多，氣體不能完全排出，造粒物料中就會產生泡沫。嚴重影響產品的外觀和承壓性能。在這種情況下，通過在材料制造過程中適當提高加工溫度、降低擠出速度和加快造粒速度，可以有效地排出熔體中的氣體。但是，當使用再生材料時，如果滴灌管中生產過程中的工藝溫度超過再生材料的造粒工藝溫度，仍可能產生氣泡。
處理方法是用電動干燥機排除其中的氣體。對于發泡嚴重的造粒物料，只能采用二次造粒，這樣會加速塑料的熱老化，對塑料的性能影響很大，增加生產成本。現在有市售的塑料消泡劑，可以有效減少輕微起泡的發生。
有許多雜質和溶液
用pe回收料生產滴灌管Z常見的問題是管表面出現雜質。熔體壓力上升過快，熔體壓力高。管表面有大大小小的雜質，這是產品外觀的致命缺陷，影響滴灌管的承壓性能。如果熔體壓力增加過快，熔體壓力高，擠出量會不斷減少。壁厚逐漸變薄，生產中需要不斷測量管壁，更換濾網的頻率增加。表面雜質的減少可以通過更換更高目數的過濾網來實現，這必然導致熔體壓力上升更快，因此生產過程的控制難度更大。
這個問題的原因是:
(1)使用的再生材料不純，含有淤泥、秸稈等。高，這是因為回收的材料在制作材料的過程中沒有清洗干凈造成的。它直接影響回收材料的比例，降低回收材料的利用率，增加生產成本。
(2)回收料的老化和碳指數增加導致的熔體流動速率和流動性的降低也是物料壓力快速增加和熔體壓力高的原因。
(3)由于反復循環加工中添加的碳酸鈣等填料的堆積，回收料的灰分含量不斷增加。灰分高容易堵塞過濾網，造成滴灌帶生產過程中熔體壓力高，壓力增加過大。
